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重質(zhì)純堿與輕質(zhì)純堿區(qū)別
1.生產(chǎn)工藝:
輕質(zhì)純堿是通過碳化飽和氨鹽水過濾煅燒后得到的,而重質(zhì)堿是通過水合工藝,把輕堿溶于水中,達到飽和后結(jié)晶生成一水堿,再經(jīng)煅燒就成為重質(zhì)堿。
2.外觀區(qū)別:
輕質(zhì)純堿呈粉未狀,重質(zhì)純堿呈顆粒狀
3.重度堆密度不同:
重堿的密度比輕質(zhì)純堿高大,所以堆積度比輕質(zhì)純堿高。即相同體積重量不一樣,輕500KG/立方,重堿900KG/立方。
4.用途不一樣:
輕堿多用于食品,冶煉,用的比較多的是日化洗滌用品,還有就是玻璃制造。重堿多用于浮法玻璃等玻璃的制造,(因為輕灰加入玻璃熔爐時不宜下落,到處飄,利用率低)
一般情況下,通俗所稱的純堿指的就是工業(yè)級輕質(zhì)純堿,應(yīng)為工業(yè)級輕質(zhì)純堿,應(yīng)用比較廣范,而重堿比較局限在玻璃制造行業(yè)。例如:日化洗滌、工業(yè)清潔去油污、工業(yè)水處理、脫硫、精細化工生產(chǎn)、印染、紡織等等行業(yè)都是用的輕質(zhì)純堿。


我國是世界產(chǎn)鹽大國,海鹽資源占位,在海鹽生產(chǎn)中副產(chǎn)大量的苦鹵,而苦鹵中的鎂鹽資源,大部分鹽場都未利用。如果用苦鹵來生產(chǎn)高純度的輕質(zhì)氧化鎂,將會產(chǎn)生很大的經(jīng)濟和社會效益。目前國內(nèi)用苦鹵來生產(chǎn)輕質(zhì)氧化鎂的方法,主要有苦鹵—純堿法和苦鹵—碳銨法等。其中苦鹵—純堿法是我國早、成熟的生產(chǎn)方法,此法每噸產(chǎn)品需消耗純堿3.3噸,電700kW·h,煤6噸,近年來由于純堿價格的上漲,造成生產(chǎn)成本大幅度上升,使此法的發(fā)展受到

用熟石灰和純堿為活性成分制備 高爐爐頂煤氣脫氯劑;考察了熟石灰與純堿的質(zhì)量比,純堿的平均粒度,黏結(jié)劑,造孔劑對脫氯劑脫氯性能和機械強度的影響,并得到工藝條件.研究表明:熟 石灰和純堿雙組分脫氯劑既克服了高爐煤氣中CO_2氣體對脫氯劑性能的不利影響,又保證了脫氯反應(yīng)后脫氯劑的機械強度;純堿的粒度越小越好;膨潤土不僅可 以提高脫氯劑的機械強度,還可以改善活性組分的分散性.工藝條件下制得的脫氯劑在溫度為150℃,空速為1000 h~(-1)和進口HCl的體積分?jǐn)?shù)為0.1%條件下19.02 h后的穿透氯容量達到17.08%,同時徑向抗壓碎強度均值保持在60 N/cm以上.