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氯化鈣產(chǎn)品包括:
二水氯化鈣(74%片狀氯化鈣、74%粉狀氯化鈣、74%顆粒氯化鈣、
74%球狀氯化鈣、74%塊狀氯化鈣)、無水氯化鈣(95%粉狀氯化鈣、
95%顆粒氯化鈣、95%刺球氯化鈣、95%圓球氯化鈣、95%塊狀氯化鈣)等。
一些家用除濕器
會使用氯化鈣吸收空氣中的水分。氯化鈣還可作為氣體和有
機液體的干燥劑或脫水劑。
無水氯化鈣還可被制成家用產(chǎn)品用作空氣吸濕劑。
以含有0.5%海藻酸鈉(sodium alginate,SA)和0.2%氯化鈣(CaCl2)的雞肉肌球蛋白混合體系(M-SA-CaCl2)為研究對象,考察超高壓處理(high pressure processing,HPP)(100~400 MPa)對混合體系凝膠特性(凝膠保水性(water-holding capacity,WHC)和凝膠強度)的影響.通過分析M-SA-CaCl2混合體系表面疏水性、活性巰基含量、流變特性及凝膠微結構的變化,探討混合凝膠特性的變化機制.結果表明:1)混合凝膠WHC隨著壓力的提高(100~400 MPa)而顯著增加(P<0.05),而凝膠強度隨之顯著降低(P<0.05);2) HPP能夠增加M-SA-CaCl2混合凝膠體系內(nèi)部的活性巰基含量,強化混合體系內(nèi)部疏水作用,減弱SA和CaCl2對肌球蛋白凝膠的增強作用,降低肌球蛋白的熱凝膠能力以及凝膠網(wǎng)絡結構的蛋白質(zhì)聚集程度,由此導致混合凝膠特性的變化.
采用含40-42%CaCl<,2>濃度的溶液作為原料液,生產(chǎn)顆粒無水氯化鈣;也可改用52-55%濃度溶液、且可生產(chǎn)無水、二水氯化鈣和含水量界于兩者之間的多種產(chǎn)品的可能性。三、工藝流程:合格顆粒經(jīng)溜槽進入流化床冷卻機,其中通入風機送來的冷空氣進行流化冷卻。冷卻后物料從流化床冷卻機尾段自動卸出,用斗提機送至成品倉,經(jīng)自動包裝機包裝后即作為產(chǎn)品送至成品倉庫。出造粒機和冷卻機的氣體在排氣總管中匯合,隨后進入并聯(lián)的擴散式旋風分離器回收細粉?;厥盏募毞鄯謩e用帶冷卻夾套的螺旋輸送機送出包裝