工程控制:生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中粉塵濃度超標(biāo)時(shí),必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù):穿防毒物滲透工作服。
手防護(hù):戴橡膠手套。
其他防護(hù):及時(shí)換洗工作服。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
廢棄處置
廢棄處置方法:處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和后,用安全掩埋法處置。
法規(guī)信息
法規(guī)信息化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例(1987年2月17日發(fā)布),化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則 (化勞發(fā)[1992] 677號),工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī),針對化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。
焦亞硫酸鈉三廢治理
1)廢水:
本裝置無廢水排放
2)廢氣
1、廢氣來源及組成
本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負(fù)壓引風(fēng)氣體。主要污染因子為,各部分氣體SO2大致含量如下: 合成尾氣干燥尾氣引風(fēng)尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施
1)采用2級堿液逆流吸收的處理工藝。
2)吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優(yōu)于國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3)吸收液回用到配堿崗位,硫和鈉離子無損失。
3、廢氣排放值和排放量
焦亞硫酸鈉合成路線
以硫鐵礦(主要成分FeS )為原料制取SO2氣體,以碳酸鈉配制的懸浮液在三級串聯(lián)的反應(yīng)釜內(nèi)逆流接觸反應(yīng),離心、干燥、包裝制得焦亞鈉產(chǎn)品。主要反應(yīng)如下:
具體操作步驟如下:硫鐵礦進(jìn)入沸騰爐焙燒,經(jīng)余熱鍋爐回收熱量,雙旋風(fēng)除塵器、三級電除塵器除塵,熱管鍋爐回收余熱,洗滌器、填料塔凈化洗滌,兩級電除霧器除霧,干燥塔干燥,SO2氣體經(jīng)SO2風(fēng)機(jī)、冷卻器、緩沖罐進(jìn)入一級反應(yīng)釜反應(yīng)。一級反應(yīng)釜出口氣體依次進(jìn)入二級反應(yīng)釜、三級反應(yīng)釜。三級反應(yīng)釜尾氣進(jìn)入一級尾氣洗滌塔,再進(jìn)入二級尾氣洗滌塔。