1產(chǎn)品含量97.5%以上。顏色純白。
硫收率99.9%以上。很好的解決了合成副反應(yīng)對(duì)含量的影響，保證了產(chǎn)品的高含量。
設(shè)計(jì)完善的尾氣處理，并解決了系統(tǒng)水平衡，保證了硫回收率高于99.9%2對(duì)間歇排放的SO2設(shè)計(jì)了收集系統(tǒng)、對(duì)粉塵進(jìn)行控制，改善了操作環(huán)境。對(duì)離心機(jī)、干燥進(jìn)料、配堿崗位的間歇排放氣體進(jìn)行了收集。車間無味道，改變了以往焦亞硫酸鈉生產(chǎn)車間嗆得人睜不開眼的狀況。
配堿崗位采用了使用散裝純堿的工藝，配堿崗位環(huán)境徹底改善3采用SO3化學(xué)除硫，氣體潔凈度高，產(chǎn)品含量高。 4爐氣中SO2含量達(dá)到20.5%，氧含量小于0.5%SO2含量高，降低了單位產(chǎn)品的氣體消耗量，節(jié)省能耗。
氧含量低，降低了副反應(yīng)發(fā)生量，提高了產(chǎn)品純度，保證了母液全閉路循環(huán)。4細(xì)節(jié)考慮周到，設(shè)計(jì)緊密結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，確保一次開車成功。將多年的實(shí)際生產(chǎn)、操作經(jīng)驗(yàn)與設(shè)計(jì)結(jié)合，多次建設(shè)，多次進(jìn)步，保證了先進(jìn)性與可靠性。
用碳酸鈉洗液吸收殘余的SO2氣后，達(dá)標(biāo)排放。碳酸鈉堿液進(jìn)人三級(jí)反應(yīng)釜，反應(yīng)料漿放料至二級(jí)反應(yīng)釜，再放料至一級(jí)反應(yīng)釜。反應(yīng)到終點(diǎn)后，漿從一級(jí)反應(yīng)釜底部進(jìn)入離心機(jī)中固液分離，母液進(jìn)入母液槽，用于配制碳酸鈉堿液。甩干后的濕焦亞鈉從離心機(jī)底部放出，送入氣流干燥器，干燥后的焦亞鈉進(jìn)入成品貯斗包裝入庫。干燥氣體去二級(jí)尾氣洗滌塔，再經(jīng)二級(jí)干燥塔，用洗液洗滌氣體中微量的焦亞鈉粉末及SO2后，達(dá)標(biāo)排放。主要工藝流程見圖。
焦亞硫酸鈉與亞硫酸鈉有什么不同？
焦亞硫酸鈉（Na2S2O5）為白色或黃色結(jié)晶粉末或小結(jié)晶，帶有強(qiáng)烈的SO2氣味，比重 1.4，溶于水，水溶液呈酸性，與強(qiáng)酸接觸則放出SO2而生成相應(yīng)的鹽類， 久置空氣中，則氧化成Na2S2O6，故該產(chǎn)品不能久存。高于150攝氏度，即分解出SO2。
亞（NaHSO3），白色結(jié)晶性粉末。有的氣味。具不愉快味。暴露空氣中失去部分，同時(shí)氧化成硫酸鹽。溶于3.5份冷水、2份沸水、約70份乙醇，其水溶液呈酸性。熔點(diǎn)分解。
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