硫酸鈉滴定液(0.1 mol/L)
配制:取硫酸鈉26g與無(wú)水碳酸鈉0.20g，加新沸過(guò)的冷水適量使溶解成1000mL，搖勻，放置1個(gè)月后濾過(guò)。
標(biāo)定:取在120℃干燥恒重的基準(zhǔn)約0.15g，精密稱(chēng)定，置碘瓶中，加水50mL使溶解，加碘化鉀2.0g ，輕輕振搖使溶解，加稀硫酸40mL，搖勻，密塞;在暗處放置10分鐘后，加水250mL稀釋?zhuān)帽疽旱味ㄖ两K點(diǎn)時(shí)，加淀粉指示液3mL，繼續(xù)滴定至藍(lán)色消失而顯亮綠色，并將滴定的結(jié)果用空白試驗(yàn)校正。每1mL硫酸鈉(0.1mol/L)相當(dāng)于4.903g的。根據(jù)本液的消耗量與的取用量，算出本液的濃度，即得。
室溫在25℃以上是，應(yīng)將反應(yīng)液及稀釋用水降溫至約20℃。
焦亞硫酸鈉三廢治理
1）廢水：
本裝置無(wú)廢水排放
2）廢氣
1、廢氣來(lái)源及組成
本裝置廢氣主要來(lái)自合成尾氣、干燥尾氣、負(fù)壓引風(fēng)氣體。主要污染因子為，各部分氣體SO2大致含量如下： 合成尾氣干燥尾氣引風(fēng)尾氣SO2含量(體積)0.5%0.5%0.3%2、廢氣治理措施
1）采用2級(jí)堿液逆流吸收的處理工藝。
2）吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優(yōu)于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
3）吸收液回用到配堿崗位，硫和鈉離子無(wú)損失。
3、廢氣排放值和排放量
焦亞硫酸鈉合成路線(xiàn)
以硫鐵礦(主要成分FeS )為原料制取SO2氣體，以碳酸鈉配制的懸浮液在三級(jí)串聯(lián)的反應(yīng)釜內(nèi)逆流接觸反應(yīng)，離心、干燥、包裝制得焦亞鈉產(chǎn)品。主要反應(yīng)如下：
具體操作步驟如下：硫鐵礦進(jìn)入沸騰爐焙燒，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量，雙旋風(fēng)除塵器、三級(jí)電除塵器除塵，熱管鍋爐回收余熱，洗滌器、填料塔凈化洗滌，兩級(jí)電除霧器除霧，干燥塔干燥，SO2氣體經(jīng)SO2風(fēng)機(jī)、冷卻器、緩沖罐進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)釜反應(yīng)。一級(jí)反應(yīng)釜出口氣體依次進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)釜、三級(jí)反應(yīng)釜。三級(jí)反應(yīng)釜尾氣進(jìn)入一級(jí)尾氣洗滌塔，再進(jìn)入二級(jí)尾氣洗滌塔。
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