3、母液法：
由氨堿法制純堿時(shí)的母液，加石灰乳而得水溶液，經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、冷卻、固化而成。
4、復(fù)分解法：
由碳酸鈣（石灰石）與鹽酸作用而得。
化學(xué)反應(yīng)方程式：CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2↑。
以上步驟完成后再加熱至260攝氏度，蒸發(fā)脫水 。
5、精制法：
生產(chǎn)中的副產(chǎn)品經(jīng)精制而成。
制備碳酸鈉的索爾維法的副產(chǎn)品精制而成。（Ca(OH)2 + 2 NH4Cl → CaCl2 + 2 NH3 + 2 H2O）
陶瓷釉漿中添加氯化鈣對(duì)調(diào)節(jié)胎體表面上釉的作用。
經(jīng)過高溫素?zé)蟮奶ンw，在施釉工藝過程中，特別是在施比較厚的釉層時(shí)，遇到的問題就是上釉難，掛不住釉或者釉層厚度達(dá)不到要求一系列問題是由于釉漿的流動(dòng)性太好導(dǎo)致停留能力差而引起的。這類釉漿的調(diào)制工藝主要是降低流變性和增加停留能力，即對(duì)釉漿的絮凝能力做調(diào)節(jié)。添加少量的氯化鈣對(duì)增大釉子顆粒間的絮凝作用力，降低釉漿的流動(dòng)性，提高釉漿停留能力有著顯著的效果。
山東魯九化工有限公司氯化鈣造球工藝詳解：
我公司生產(chǎn)的二水水圓球氯化鈣是用回轉(zhuǎn)窯噴霧法生產(chǎn)的，顆粒均勻，外表光滑，化水無雜質(zhì)無結(jié)晶。以濃度為48—65%的氯化鈣濃縮液為原料，通過液壓、氣壓聯(lián)合控制，用噴嘴在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將氯化鈣濃縮霧化。與返料晶種在220-400℃的高溫?zé)峥諝猸h(huán)境下形成混合流化狀態(tài)，并在導(dǎo)料板和抄料板的作用下滾動(dòng)成球、干燥得到球狀氯化鈣產(chǎn)品。
在生產(chǎn)過程中，氯化鈣返料晶種粒度為0.2-2.0毫米。氯化鈣濃縮液噴霧后，與晶種形成表面粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大，以流化態(tài)在高溫?zé)峥諝庵挟a(chǎn)生強(qiáng)烈的熱交換，使不斷粘附在晶種表面的滴液迅速干燥，形成近似球形的氯化鈣顆粒，并從窯尾排出，再經(jīng)過滾筒篩分級(jí)，得到粒度復(fù)合要求的球狀氯化鈣產(chǎn)品。
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