以紅富士蘋果為原料，在亞硫酸鈉濃度為0.3%、熏硫時間為80min、干燥溫度為75℃、干燥時間為2.5h的條件下，可以得到色澤金黃均勻、酸甜適口、具有蘋果清香的金黃色蘋果干成品。
食品工業(yè)中應用亞硫酸鈉的歷史悠久，隨著研究的逐步深入，亞硫酸鈉的毒性日益受到關注。我國對亞硫酸鈉的使用范圍、大使用量及殘留量均有明確規(guī)定。
亞硫酸鈉含量：副產90左右 正產96-98 粉末或晶體
亞硫酸鈉傳統(tǒng)的生產工藝是以單質硫為原料產生SO?，SO?再與純堿(Na2CO3) 和NaOH 反應生成亞硫酸鈉和NaHSO3，然后經中和、濃縮干燥而制得成品。生產過程所涉及的化學反應如下：
S+O?=SO?
3SO?+2Na?CO3+H?O=Na?SO3+2NaHSO3+2CO?
NaHSO3+NaOH=Na?SO3+H?O
傳統(tǒng)生產工藝的亞硫酸鈉產品質量較好，技術成熟，原料不受限制，但所需原料硫和純堿的價格較高，生產成本較高，且有大量廢氣(CO2)產生。
我國天然堿資源豐富，而以含有鹽、硝及水不溶物等雜質的天然堿(日曬堿)為原料，將硫磺燃燒產生SO?，采用碳酸鈉-碳酸氫鈉吸收SO?法直接制取工業(yè)無水亞硫酸鈉，產品符合標準，而且具有原料成本低，經濟效益顯著的特點，為天然堿的綜合利用及深加工開辟了一條新途徑。
李春萍等研究利用天然芒硝、石灰和SO?反應制取亞硫酸鈉。此法與純堿制取亞硫酸鈉比較，由于原料路線不同，單位成本大大降低，經濟效益顯著提高，為亞硫酸鈉的原料來源開拓了新領域。
陸海芬利用地下鹵水、廢硫和碳酸氫銨3種原料生產亞硫酸鈉。廢硫主要來源于以煤為原料的化肥廠、發(fā)電廠和焦化廠等企業(yè)的回收廢料。鹵水和碳酸氫銨進行復分解反應生成碳酸氫鈉，再利用碳酸氫鈉堿液吸收由廢硫磺燃燒所產生的SO?，獲得亞硫酸鈉，同時副產氯銨。雖然該工藝原料成本有所降低，但工藝路線較復雜，設備較多，占用場地較大，產品質量不夠穩(wěn)定。
以含SO?工業(yè)尾氣為原料生產亞硫酸鈉的工藝
大型火電廠、有色金屬冶煉廠和工業(yè)鍋爐等都產生大量含SO?的工業(yè)尾氣。這些工業(yè)尾氣中SO?的含量低可至幾百ppm， 高可達10%(體積分率) ， 而SO?含量大于1.5%的工業(yè)尾氣可生產工業(yè)硫酸。但就目前的技術及裝備水平來看，一方面硫酸生產對煙氣中的SO?含量和排放規(guī)模有一定的要求，另一方面產品硫酸受到貯存、運輸及市場等因素的制約，而如何進一步利用含SO?工業(yè)尾氣煙氣開發(fā)新產品，對于治理環(huán)境、減少硫資源流失具有重要意義。利用冶煉生產產生的SO?煙氣，采用液堿法生產工藝建立了一套年產2萬t的亞硫酸鈉生產線，技術水平先進，產品質量穩(wěn)定。用SO?工業(yè)尾氣生產亞硫酸鈉，不僅可解決含SO?工業(yè)尾氣對環(huán)境的污染，還可降亞硫酸鈉生產成本。
亞硫酸鈉含量：副產90左右 正產96-98 粉末或晶體
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